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| 產(chǎn)品名稱： | 微壓煎藥包裝一體機(jī) | ||
| 產(chǎn)品型號(hào)： | ZG-280 | ||
| 產(chǎn)品特點(diǎn)： | 微壓煎藥包裝一體機(jī)緊湊合理，美觀大方，節(jié)約空間。常溫常壓，可煎5-8付藥。武火、文火自動(dòng)轉(zhuǎn)換，高溫時(shí)間(≥100℃)自動(dòng)顯示。 | ||
| 詳細(xì)介紹： | |||
| 微壓煎藥包裝一體機(jī)緊湊合理，美觀大方，節(jié)約空間。常溫常壓，可煎5-8付藥。武火、文火自動(dòng)轉(zhuǎn)換，高溫時(shí)間(≥100℃)自動(dòng)顯示。筒體采用玻璃，煎藥過(guò)程清晰可見。液體包裝技術(shù)，藥液（夏季常溫）存放數(shù)日或數(shù)月。 | |||
| 技術(shù)參數(shù) | |||
| 容量：12L | |||
| 電壓：220V | |||
| 功率：2440W | |||
| 重量：80kg | |||
| 生產(chǎn)能力：5-8fu/h | |||
| 外形尺寸：600×560×1170mm | |||
| 操作方法 | |||
| 1、檢查清洗內(nèi)部污物、異物等，排盡清洗水。關(guān)閉閥門。 | |||
| 2、將藥袋放入多孔桶內(nèi)，適量加水， | |||
| 3、蓋上鍋蓋，接通電源，打開控制盒上的電源開關(guān)，按動(dòng)模式轉(zhuǎn)換鈕，進(jìn)入時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，設(shè)定煎藥時(shí)間，其大小選擇與飲片性質(zhì)有關(guān)，一般飲片中有根、莖、殼、骨等硬物則時(shí)間長(zhǎng)。然后再按模式轉(zhuǎn)換鈕，使顯示屏為溫度顯示。 | |||
| 4、按動(dòng)運(yùn)行鈕，武火指示燈亮，顯示屏上溫度數(shù)值不斷升高，屬于正常；煎藥桶內(nèi)藥液出現(xiàn)沸騰時(shí)，顯示屏顯示100℃，武火指示燈滅，文火指示燈亮，設(shè)定的時(shí)間開始記時(shí)，期間文火、武火指示燈會(huì)交替亮滅，屬于正常。（注意：計(jì)時(shí)時(shí)間從100℃開始，如果沸騰時(shí)溫度顯示沒有到100℃或以上，則仍不記時(shí)。） | |||
| 5、到設(shè)定時(shí)間后，自動(dòng)切斷加熱盤電源，運(yùn)行指示燈滅，煎藥結(jié)束。 | |||
| 6、打開鍋蓋，提起多孔桶，用U型插件將多孔桶懸空架在桶上，控出藥液，并用附帶的壓盤捶壓藥袋，擠出藥渣中的殘存藥汁，然后，設(shè)定包裝包數(shù)和包裝量，轉(zhuǎn)動(dòng)出液閥門手柄使其完全打開，接著啟動(dòng)包裝機(jī)的運(yùn)行開關(guān)，開始包裝，包有管道內(nèi)的水，一般不要。 | |||
| 7、藥液包裝完畢后，放入清水，如果重復(fù)處方繼續(xù)煎藥，則重復(fù)以上步驟，若不煎藥，則用水清洗，整理干凈以備后用。 | |||
| 設(shè)備安裝 | |||
| 1、該設(shè)備使用時(shí)無(wú)震動(dòng)，不需固定安裝，需將設(shè)備平穩(wěn)地安放在工作場(chǎng)地上。 | |||
| 2、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能，電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好、干燥、潔凈的地方。 | |||
| 3、為便于修理，設(shè)備后面應(yīng)留有左右空間位置。 | |||
| 4、該設(shè)備使用中要經(jīng)常注水及清洗，所以設(shè)備安置在上、下水較方便的地方，便于排水。 | |||
| 5、為了人身操作，做好接地保護(hù)。同時(shí)提醒用戶注意使用單相三端電源插座時(shí)，應(yīng)電源插座有L標(biāo)志一端接火線，有N標(biāo)志一端接零線，有利于設(shè)備的電子線路正常運(yùn)行，調(diào)整不受外界干擾。 | |||
| 設(shè)備操作過(guò)程 | |||
| 1、浸藥 | |||
| a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個(gè)，一般用塑料桶即可。 | |||
| b、將布袋洗凈，要煎的中藥裝入，一般十五貼（根據(jù)藥的份量而定）。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。 | |||
| c、分處方浸泡：浸泡時(shí)間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過(guò)藥袋為準(zhǔn)。 | |||
| d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上，以混亂搞錯(cuò)。 | |||
| 2、煎藥： | |||
| a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合。 | |||
| b、估計(jì)煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥?kù)覂?nèi)，已浸泡的中藥先在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)，每貼藥物約加400毫升的水，根據(jù)藥份量而定。再加煎制過(guò)程蒸發(fā)量約100-150毫升/付（貼）的水，核定水量以后（按中藥貼數(shù)計(jì)算水量）。然后再將已浸泡的中藥及過(guò)濾網(wǎng)放進(jìn)煎藥?kù)覂?nèi)。嚴(yán)格中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時(shí)阻塞。 | |||
| c、打開煎藥?kù)译娫纯傞_關(guān)。 | |||
| d、按“加熱”鍵，分別設(shè)定煎制需要武火和文火時(shí)間后，然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。 | |||
| e、阿膠等膠類藥物，不宜直接入藥?kù)壹灏?，?yīng)另取容器，再等中藥煎好后加入藥?kù)覂?nèi)，攪拌勻后和藥液一起包裝。 | |||
| 3、包裝： | |||
| a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，先設(shè)定上溫為160℃，下溫設(shè)定為170℃，設(shè)定以后，綠燈自動(dòng)近照設(shè)定要求自動(dòng)跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后，開始包裝。 | |||
| b、煎藥完畢，提起藥?kù)覂?nèi)的過(guò)濾網(wǎng)斜放在煎藥?kù)疑峡冢脭D壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣，使藥液瀝盡。 | |||
| c、設(shè)定包裝數(shù)量：根據(jù)藥煎完畢后看煎藥?kù)冶砩系臄?shù)量而定包裝數(shù)量，一付（貼）為二包裝。 | |||
| d、打開充填總關(guān)閥門，按下“注入”鍵和“起動(dòng)”鍵便可自動(dòng)完成包裝。 | |||
| e、要包裝分量用手動(dòng)為宜“起動(dòng)”鍵切斷裝滿一包關(guān)掉，等藥液注滿以后再打開“起動(dòng)”鍵，陸續(xù)逞環(huán)操作才能份量包裝。 | |||
| 4、清洗： | |||
| a、清洗煎藥?kù)遥忧逅庫(kù)覂?nèi)，用軟布擦洗煲壁（禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞）。然后開起藥?kù)页涮羁傞y和備用閥門將煲內(nèi)污水排出，沖洗完畢關(guān)掉充填總閥門和備用閥。 | |||
| b、清洗充填總開關(guān)管道：煎藥?kù)覂?nèi)再加適量的水，用剪刀將機(jī)頭下端包裝的袋封口剪開，打開充填總開關(guān)，按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止，然后關(guān)好充填總開關(guān)。 | |||
| c、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時(shí)要及時(shí)縫合或更換。 | |||
| 注意事項(xiàng) | |||
| 1、在煎藥過(guò)程中，別放水過(guò)滿，以免煎沸時(shí)藥液溢注機(jī)體內(nèi)電子原件，造成斷路、燒壞原件。 | |||
| 2、煎藥時(shí)專人監(jiān)管和掌握，中途加水，不能使冷水碰到玻璃壁，否則已受熱的玻璃破裂。 | |||
| 3、對(duì)機(jī)械傳動(dòng)及電氣控制都已做過(guò)精密系統(tǒng)的調(diào)整。 | |||
| 4、設(shè)備正常工作時(shí)煎藥?kù)野b機(jī)頭的輥軸表溫度較高，操作時(shí)燙傷。 | |||
| 5、煎藥時(shí)需要專人專管，注意避免干燒，以免損壞加熱元件。 | |||
| 6、煎藥后鍋體溫度還很高時(shí)，不宜用冷水沖洗玻璃筒，以免玻璃筒爆裂。 | |||
| 故障處理 | |||
| 常 見 故 障 | 處 理 方 法 | ||
| 中藥煎不透 | 重新設(shè)定“武火”的加熱時(shí)間（時(shí)間設(shè)定不足） | ||
| 注放口液漏 | 電磁閥封閉不嚴(yán)，需打開后箱板清洗電磁閥的膠膜 | ||
| 充填開關(guān)量嚴(yán)重不足 | 充填管道有空氣，利用剪刀剪開包裝機(jī)頭下面的袋口，用清水清洗，把空氣排出，并把充填管內(nèi)異物堵塞清理出去 | ||
| 包裝帶粘合不嚴(yán) | 1、將上輥熱合溫度調(diào)至160～165； | ||
| 2、可適量上調(diào)上軸壓合張力緊定螺釘，向右擰0.5～1圈套（逐步調(diào)整）； | |||
| 3、清理上軸上粘雜物（由于溫度過(guò)高，使包裝袋受熱軟化粘在上軸，同樣使粘合壓力不平衡而造成）。 | |||
| 切斷效果不好或切不斷 | 適當(dāng)調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘，增加壓力向右擰0.3～0.5圈（逐步調(diào)整） | ||
| 包裝袋左右粘合錯(cuò)位 | 1、清量上輥軸上的污物； | ||
| 2、檢查袋卷是否正確，左右安裝是否平衡。 | |||
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